平封頭與筒體多級(jí)焊縫殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)的結(jié)論：(1)通過(guò)運(yùn)用生死單元技術(shù),能有效模擬壓力容器筒體與平封頭多級(jí)焊縫形成及熱源加載過(guò)程。(2)根據(jù)計(jì)算結(jié)果表明,在熔合區(qū)焊接殘余應(yīng)力達(dá)大值;焊根處殘余應(yīng)力較小;在熱影響區(qū),殘余應(yīng)力變化較大,沿焊縫方向多為拉應(yīng)力,垂直焊縫方向多為壓應(yīng)力。 (3)通過(guò)對(duì)筒體與平封頭多級(jí)焊縫殘余應(yīng)力進(jìn)行定量的數(shù)值模擬,能夠比較直觀地顯示殘余應(yīng)力分布,為焊后熱處理工藝提供指導(dǎo)。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

平板封頭的幾許形狀有圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形、矩形和方形等，常用的是圓形平板封頭。依據(jù)薄板理論，受均布載荷的平板，大彎曲應(yīng)力smax與(R／d)2成正比，而薄殼的大拉(壓)應(yīng)力smax與(R／d)成正比。因而，在一樣的(R／d)和受載條件下，薄板的所需厚度要比薄殼大得多，即平板封頭要比凸形封頭厚得多?？墒?，因?yàn)槠桨宸忸^構(gòu)造簡(jiǎn)略，制作便利，在壓力不高，直徑較小的容器中，選用平板封頭比較經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)潔。而承壓設(shè)備的封頭通常不選用平板形，僅僅壓力容器的人孔、手孔以及在操作時(shí)需要用盲板關(guān)閉的當(dāng)?shù)?，才用平板蓋。

在化學(xué)工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、粉末冶金和新式食品殺菌等領(lǐng)域超過(guò)100MPa壓力稱為“超高壓”，而把100MPa以上承載的壓力容器稱為超高壓容器，現(xiàn)代工業(yè)和食品行業(yè)用超高壓容器大多在100MPa—1000MPa。

在高壓容器中，平板封頭用得較為遍及。這是因?yàn)楦邏喝萜鞯姆忸^很厚，直徑又相對(duì)較小，凸形封頭的制作較為艱難.

平底封頭廠分析使用封頭泄露的原因

在一樣的壓緊載荷、異樣的介質(zhì)壓力作用之下，泄漏的機(jī)率是隨著法蘭墊片的增加而在淘汰。這是由于在異樣的載荷作用之下，厚的法蘭墊片具有比力大的壓縮回彈量，在一開(kāi)始密封條已經(jīng)到達(dá)的環(huán)境之下，彈性儲(chǔ)藏圈套的厚的墊片比薄墊片能補(bǔ)償由于介質(zhì)壓力惹起的密封面間的相對(duì)分散，而且會(huì)讓法蘭墊片表面保留圈套的殘余壓緊應(yīng)力，從而讓泄漏淘汰。但不克不及說(shuō)是法蘭墊片越厚，其密封功能就越好。封頭這是由于，墊片的薄厚不一樣，建立初始密封的條件亦不一樣。由于端面上摩擦力的影響，法蘭墊片表面出現(xiàn)三向受壓力的應(yīng)力的一個(gè)狀態(tài)。質(zhì)料的變形抗力較大；而法蘭墊片中部較墊片表面容易產(chǎn)生塑性的變形，這個(gè)時(shí)候，建立初始密封也就越困難，故而，當(dāng)法蘭盤墊片厚度到達(dá)肯定的數(shù)值之后，密封功能沒(méi)什么改變，乃至好轉(zhuǎn)，除了這些之外，封頭墊片越厚，滲入滲出泄漏的截面積就越大，那么法蘭墊片這個(gè)時(shí)候產(chǎn)生的泄漏率也就越大。